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Aug 03, 2023

Pergunte ao especialista em estampagem: Que tipo de sistema de alimentação é melhor para um sistema de transferência?

Tom Vacca discute as características, capacidades, vantagens e desvantagens dos desempilhadores e dos alimentadores de bobinas para alimentação de material através de uma linha de prensa de transferência. Getty Images P: Trabalho em uma

Tom Vacca discute as características, capacidades, vantagens e desvantagens dos desempilhadores e dos alimentadores de bobinas para alimentação de material através de uma linha de prensa de transferência. Imagens Getty

P: Trabalho em uma grande empresa de nível 1 que atende à indústria automotiva. Atualmente estou pesquisando qual tipo de alimentação é melhor para nossas operações de estampagem de prensas de transferência. Descobri que um sistema de alimentação desempilhador elimina o tempo de inatividade que ocorre com uma troca de bobina, o que aumenta o tempo de atividade, mas também acrescenta vários processos e custos. Você pode me indicar a direção certa?

R: Existem dois métodos de alimentação de material através de uma operação de linha de prensa de transferência: alimentação de bobina e alimentação de blanks usando um desempilhador. Sem conhecer os detalhes da operação, é muito difícil dar conselhos específicos. Mas vamos dar uma olhada em algumas das características e capacidades dos desempilhadores e alimentadores de bobinas:

Vamos supor que você tenha uma estampagem que requer uma peça plana de aço laminado a frio (CRS) com 10 pol. de largura por 14 pol. de comprimento e 0,050 pol. de espessura. Se você está simplesmente tentando minimizar o tempo de inatividade causado por trocas de bobinas, então você precisa calcular o número de peças brutas que pode obter das bobinas de maior diâmetro que puder adquirir. Para este exemplo, vamos supor que o volume anual seja de 100.000 peças por ano. Em geral, ao calcular os requisitos de blanks versus estoque de bobinas, a regra prática é uma proporção de cerca de 10 para 1. Isso significa que para pedidos que exigem 50 bobinas, você precisaria de 500 pilhas de blanks de alguma quantidade para produzir o mesmo volume. O processamento e manuseio das pilhas por si só é um forte ponto negativo para o uso de desempilhadores. Por outro lado, se o volume é de 50 a 100 peças, por que manusear bobinas grandes e pesadas e lidar com carga e descarga para trocas? Algumas pilhas de espaços em branco são muito mais fáceis de manusear.

O custo também se torna um fator. Os blanks geralmente custam cerca de 10% mais do que as bobinas porque o fabricante tem que cortar, empilhar e manusear os blanks. Por exemplo, se o volume anual da peça CRS de 10 pol. de largura descrita acima for de 250.000 peças ou mais, usando matéria-prima enrolada que custa US$ 25/lb, você poderá economizar cerca de US$ 75.000 por ano executando estoque de bobinas versus peças brutas. Esse número aumenta ao executar várias linhas. Alguns estampadores compensam esse custo montando internamente uma linha para cortar os blanks das bobinas. No entanto, isso também adiciona custos de novos equipamentos, manutenção desses equipamentos e despesas gerais.

A alimentação de bobinas tem muitas vantagens. O estoque de bobinas usa cerca de 30% menos espaço do que os blanks. A alimentação de bobinas também envolve menos etapas de processo, tempos de ciclo reduzidos e um processo de fabricação mais enxuto. Para executar o estoque de bobinas, você pode incorporar os requisitos de corte do blank na primeira estação de suas ferramentas utilizadas na fabricação do produto final. Se você usar um desempilhador, as peças em bruto geralmente deverão ser manuseadas duas vezes: uma vez, quando movidas do armazém para a linha de fabricação, e novamente, quando carregadas no desempilhador. Além disso, o desempilhador requer mais intervenção no carregamento das pilhas para manter a prensa funcionando do que uma única bobina de estoque. Isso resulta em perda de produtividade ao aguardar o carregamento das pilhas.

A maioria dos desempilhadores possui recursos de execução contínua, mas ainda precisam ser carregados adequadamente. Algumas linhas possuem paletes personalizados para carregar grandes lotes de pilhas de uma só vez, mas isso requer um investimento inicial substancial para facilitar. Todos os requisitos adicionais de manuseio e equipamento para usar pilhas em vez de bobinas não fazem sentido, a menos que você esteja lidando com volumes baixos e exija que as trocas sejam feitas em minutos.

Além disso, considere os requisitos de qualidade do material. Os espaços em branco devem ser consistentemente planos e cortados no tamanho adequado. Uma planicidade especificada da peça bruta é necessária para que a maioria das máquinas de desempilhamento automatizadas funcionem com eficiência. O mesmo não acontece com o estoque de bobinas, e com o alisador e as ferramentas adequadas, você pode cortar os blanks internamente como parte de sua operação de estampagem.

O benefício tradicional do desempilhador é que você pode alimentar uma variedade de materiais de formatos estranhos na mesma máquina. Quadrados, triângulos, retângulos e espaços em branco de formato personalizado podem ser acomodados. Uma das desvantagens da alimentação da bobina é que são necessárias ferramentas adicionais e um espaço valioso sob o aríete da prensa é usado para corte e criação dos blanks.