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Jul 18, 2023

Fontes de energia para puncionadeiras

À medida que os fabricantes procuram reduzir as operações secundárias e o manuseio de materiais e passar da “arte à peça” mais rapidamente, a conformação na puncionadeira está se tornando mais comum. Sempre haverá uma necessidade

À medida que os fabricantes procuram reduzir as operações secundárias e o manuseio de materiais e passar da “arte à peça” mais rapidamente, a conformação na puncionadeira está se tornando mais comum.

Sempre haverá necessidade de socos. No entanto, nos últimos anos, as vendas de equipamentos de puncionamento diminuíram definitivamente devido à confiabilidade e à velocidade das máquinas de corte a laser, especialmente dos lasers de fibra. Dito isto, os lasers não são capazes de se formar.

A maioria dos fabricantes ainda precisa fazer formas como venezianas e relevos e realizar operações de cunhagem e rosqueamento. Nesse sentido, eles não podem confiar totalmente no laser de fibra. E na maioria das vezes, furo por furo, ainda é mais barato usar uma puncionadeira. Quanto mais espesso for o material, mais o custo diverge entre as duas opções. É por isso que sempre haverá necessidade de equipamentos de puncionamento, principalmente máquinas de entrada e de produção.

No entanto, uma área de oportunidade parece estar nas máquinas combinadas de punção/laser. Nos últimos cinco anos, o mercado para esse tipo de equipamento se expandiu. Em 2019, 28% de todas as vendas de puncionadeiras foram máquinas combinadas, em vez de puncionadeiras independentes. Tem sido um verdadeiro fluxo e refluxo com máquinas combinadas, especialmente porque os lasers de CO2 não eram os mais confiáveis ​​quando faziam parte de máquinas combinadas. A tensão e a vibração da perfuração podem forçar o desalinhamento da óptica, resultando em um corte não confiável. No entanto, com a máquina combinada de laser de fibra, não há problemas ópticos, portanto os resultados de corte são mais confiáveis. Essa é uma das razões pelas quais o mercado de equipamentos combinados continua a crescer.

Os fabricantes precisam determinar o que vão puncionar, o tipo de materiais e a espessura do material. Este é um bom lugar para começar porque as puncionadeiras têm suas limitações. O padrão para uma puncionadeira é ¼ pol. material e entre 20 e 30 toneladas. Certamente existem opções não padronizadas com faixas de tonelagem mais altas, mas os fabricantes que procuram algo menos personalizado precisam considerar se suas peças podem ser acomodadas dentro da faixa de puncionamento da máquina. Se eles não planejam executar peças com muitos furos, o laser de fibra pode ser uma opção melhor. No entanto, se as peças exigem muitos furos, o uso de uma puncionadeira reduzirá o custo por furo. O maior fator determinante é a formação. Quais são os formulários por parte? Existem venezianas? Existem relevos ou qualquer coisa que seja extrudada ou rosqueada? É aqui que a puncionadeira brilha.

Além dessas especificações, os fabricantes também precisam escolher entre um acionamento de prensa hidráulico ou servoelétrico. O que um fabricante procura em termos de repetibilidade nos formulários e orçamento geral ajudará a determinar qual opção é mais adequada para sua aplicação. Na maioria das vezes, um acionamento servoelétrico é mais barato do que uma puncionadeira hidráulica, mas escolher entre os dois deve ser uma conversa maior.

À medida que os fabricantes procuram reduzir as operações secundárias e o manuseio de materiais e passar da “arte à peça” mais rapidamente, a conformação na puncionadeira está se tornando mais comum. O espaço entre o punção e a matriz (a folga de alimentação) determina o que pode ser formado em uma puncionadeira.

As máquinas hidráulicas de cabeçote único têm o luxo de uma grande folga de alimentação – até 3 pol. – que dá ao fabricante mais flexibilidade de conformação. As dobradiças são um exemplo de forma complexa que pode ser produzida em uma puncionadeira hidráulica realizando uma dobra progressiva usando uma ferramenta de dobradiça. Caso contrário, essas peças precisariam ser produzidas através de um programa com movimentos evasivos, o que exige mais tempo e esforço de programação.

Quanto à eficiência energética, a puncionadeira hidráulica fica atrás de sua contraparte servoelétrica. Isso não quer dizer que uma puncionadeira hidráulica não seja eficiente em termos energéticos; muitas opções de eficiência energética estão no mercado. A escolha de uma puncionadeira hidráulica com Sistema de Redução de Energia (ERS) ajudará a reduzir o consumo de energia durante períodos de baixa pressão hidráulica ou quedas na atividade da máquina, otimizando o consumo geral de energia. No entanto, o acionamento servoelétrico foi projetado tendo em mente a eficiência energética.