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Jun 23, 2023

A oficina mecânica conectada

A Parte 1 desta série de três partes sobre a Connected Machine Shop foi publicada na edição de julho da Manufacturing Engineering. Esse artigo mostrou como a Internet Industrial das Coisas (IIoT) aumenta a visibilidade

A Parte 1 desta série de três partes sobre a Connected Machine Shop foi publicada na edição de julho da Manufacturing Engineering. Esse artigo mostrou como a Internet das Coisas Industrial (IIoT) aumenta a visibilidade das atividades no chão de fábrica e como o monitoramento da produção baseado em nuvem é superior à coleta de dados tradicional baseada em papel.

Conforme discutido na história anterior, mudar é difícil. Ainda assim, você tem que começar de algum lugar, então vamos começar perguntando: qual é o maior problema? É um número inexpressivo de OEE (eficácia geral do equipamento), uma métrica que muitas vezes pode ser superestimada? Isso está sinalizando a qualidade da peça, ou a baixa vida útil da ferramenta, ou ilhas de informações díspares, ou muitas falhas na máquina? Para Julio Vasconcelos, gerente de engenharia da unidade de produção da Sandvik Coromant em Mebane, Carolina do Norte, a dificuldade era muito comum: tempos de ciclo muitas vezes muito mais longos do que o previsto. Só quando ele e sua equipe implementaram o software de monitoramento de máquinas da empresa, MachiningInsights, é que descobriram a causa raiz.

“Rapidamente descobrimos que alguns dos operadores estavam recusando as substituições da taxa de alimentação na tentativa de resolver problemas e depois deixando assim”, disse Vasconcelos. “Ao termos melhor visibilidade, aumentamos significativamente a utilização da máquina e também aumentamos a vida útil da ferramenta. Desde então, encontramos exemplos semelhantes, desde operadores aguardando a inspeção da primeira peça até o robô não conseguir carregar uma peça corretamente. Em cada caso, pedimos ao operador que inserisse códigos de motivo ou breves descrições do problema. Devido a esses esforços, aumentamos nosso OEE de 55 para 80 por cento, o que, se você fizer as contas, equivale a um dia inteiro de tempo adicional de máquina a cada semana.”

Cada loja é diferente e a sua pode não ter frutas tão fáceis de alcançar. Embora a maioria esteja repleta de oportunidades de melhoria contínua, os membros da equipe podem não concordar sobre como enfrentá-las, nem ter as ferramentas para fazê-lo. O que é necessário é um plano de ação que descreva quais são os problemas, os itens de ação necessários, quem é responsável por cada um e quanto custará.

Talvez o melhor lugar para começar seja reunir todos os envolvidos e fazer um brainstorming, compartilhando suas preocupações de produção, desperdício de tempo e irritações. Escreva-os em um quadro branco. Classifique cada um e procure pontos em comum. Solicite sugestões sobre maneiras de eliminar esses problemas. Documente quais dados estão faltando, sua provável origem e como você irá coletá-los.

Deverão também existir métodos simples mas eficazes para medir o progresso. Isso se torna muito mais fácil quando a coleta de dados é automatizada. É impossível determinar a eficácia de qualquer solução sem métricas claramente definidas. O que eles são? Os KPIs que geram o maior retorno financeiro.

Acima de tudo, entenda que este não é um projeto paralelo, algo a ser feito conforme o tempo ou o orçamento permitirem. O objetivo deve ser uma transformação completa do negócio. Dito isto, não há problema em começar aos poucos. Bijal Patel, especialista sênior em usinagem digital da Sandvik Coromant, sugeriu isso durante uma recente sessão de perguntas e respostas no site da empresa, oferecendo um mantra junto com as frases “pense grande” e “escale rapidamente”.

Se Jeff Rizzie estivesse na sessão de brainstorming que acabamos de descrever, o topo de sua lista de implicâncias poderia ser “demasiada confiança no conhecimento tribal”. Diretor de usinagem digital da Sandvik Coromant, ele é o primeiro a concordar que pessoas qualificadas e experientes são um bem valioso em qualquer oficina, mas também sugeriu que a) elas um dia se aposentarão ou levarão seus conhecimentos para outro lugar, e b) estão longe mais eficaz quando apoiado por software inteligente.

“Finja por um minuto que você é um programador CNC e que seu supervisor acabou de lhe entregar um emprego”, disse Rizzie. “Você provavelmente começará selecionando todas as suas ferramentas, o que para a maioria das lojas significa pegar um catálogo em papel. Uma pessoa experiente tem uma boa ideia do que precisa, mas isso ainda significa folhear centenas de páginas e SKUs às dezenas de milhares até identificar tudo o que é necessário. Você terá então que digitar os números das peças e as dimensões no software CAM e provavelmente terá que voltar ao catálogo novamente para obter os avanços e velocidades. Oficinas com estratégia de usinagem digital podem evitar tudo isso. Eles podem simplesmente arrastar e soltar o que for necessário para realizar o trabalho.”