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Mar 21, 2024

As virtudes da simulação de curvatura para dobradeiras e a ajuda a jusante de uma oficina

ZhakYaroslavPhoto/iStock/Getty Images Plus Os tentáculos de dobra alcançam todas as partes de uma oficina de chapas metálicas de precisão. O metal se alonga quando é formado, e se você não levar em conta esse alongamento

ZhakYaroslavPhoto/iStock/Getty Images Plus

Os tentáculos de flexão alcançam todas as partes de uma oficina de chapas metálicas de precisão. O metal se alonga quando é formado e, se você não contabilizar esse alongamento corretamente, o tamanho da peça bruta estará errado a montante e você poderá ter um ajuste inadequado para soldagem e montagem a jusante.

Se a dobra é uma bagunça, quase todo o resto também é – daí a importância de um bom planejamento, documentação do processo e qualquer estratégia que possa ajudar a tornar a dobra de chapa metálica mais previsível. Para esse fim, a simulação de flexão ganhou destaque. Nos últimos anos, os fabricantes têm usado essas simulações para digitalizar efetivamente a pré-produção e detectar problemas mais cedo, mesmo na cotação, antes que se transformem em algo maior e criem o caos no chão de fábrica.

A dobra pode se tornar uma bagunça de muitas maneiras, especialmente se os profissionais de engenharia não considerarem as ferramentas e as tolerâncias que cada dobra exige. Altere o raio de curvatura a ar e você precisará alterar a abertura da matriz e, subsequentemente, todos os cálculos de dobra necessários para obter o tamanho correto da peça bruta.

“Muitos fabricantes podem obter um padrão plano de um cliente”, disse Doug Wood, diretor de vendas, soluções de chapa metálica, América do Norte, do software Radan da Hexagon, Forest Lake, Minnesota. . E sim, você pode estar recebendo o padrão nivelado do cliente, mas com que frequência você precisa modificá-lo? Quem projetou esse componente conhece as dobradeiras e as ferramentas que você possui?

Muito disso remonta aos fundamentos da dobra de chapas metálicas. Na dobra a ar, uma largura diferente da matriz altera o raio resultante e a margem de dobra (comprimento do arco do raio ao longo do eixo neutro deslocado, com a posição do eixo definida pelo fator k), que por sua vez altera a dimensão final da peça formada; isso, por sua vez, altera a dedução da dobra e o tamanho necessário da peça bruta para atingir a dimensão desejada da peça moldada. Infelizmente, a dobra de chapas metálicas não é simples. Errar no raio prejudica quase todo o resto, deixando os operadores lutando para “fazer funcionar” na frente da máquina.

“No mundo da programação, a dobra vem antes do corte”, disse Anupam Chakraborty, diretor comercial para os EUA da Lantek, uma empresa de software com sede na Espanha. "O motivo é muito simples. Você cria o padrão nivelado com base nas ferramentas de prensa dobradeira que você usa.”

Ainda comum, a programação da prensa dobradeira na máquina coloca toda a responsabilidade da configuração da ferramenta e do desenvolvimento da sequência de dobra no líder ou operador da prensa dobradeira. “Isso muitas vezes leva a muitas tentativas e erros e a muitos desperdícios”, disse Chakraborty, acrescentando que a culpa não é do operador ou do freio. O desafio vem da maneira como as lojas tradicionalmente processam trabalhos de dobra, colocando a carroça na frente dos bois e empurrando um pedido para o chão de fábrica antes que todas as variáveis ​​tenham sido contabilizadas.

Mesmo quando a programação na máquina ocorre sem problemas, ainda representa tempo improdutivo. Quando os aríetes da prensa dobradeira não estão se movendo e produzindo peças boas, eles não estão ganhando dinheiro. Um trabalho desafiador pode atrasar outros trabalhos. A falta de comunicação entre operadores e entre turnos cria mais incerteza. E a variabilidade geral excessiva na conformação pode prejudicar outras operações em toda a oficina.

Se os operadores receberem uma peça que não foi projetada com base nas ferramentas disponíveis e em um método de dobra (geralmente dobra a ar), os operadores poderão simplesmente forçar o trabalho. Eles alteram uma sequência de dobra para empurrar o erro dimensional para uma parte diferente e menos crítica de uma peça. Eles alteram uma configuração para evitar uma colisão de ferramenta ou implementam uma estratégia de medição exclusiva para garantir que a peça possa ser mantida de forma constante e precisa durante todo o programa de dobra. A forma como os operadores documentam tudo isso varia e, independentemente disso, é apenas um band-aid que cobre um problema maior: as peças não foram projetadas com as ferramentas disponíveis em mente.

Quanto mais cedo uma operação puder verificar se uma peça pode ser dobrada e se o projeto leva em conta as ferramentas e os métodos de dobra usados ​​na oficina (seja dobra a ar ou assentamento), melhor. Além disso, uma montagem poderia ser formada como um único componente, eliminando todos os custos de soldagem, fixação e montagem? Conforme explicaram as fontes, a cotação automatizada e a simulação de dobras ajudam as oficinas a responder a essas perguntas mais cedo e, idealmente, ajudam a diferenciar o fabricante da concorrência. Fazer essas perguntas com antecedência e com frequência pode transformar um fornecedor de peças em um parceiro de fabricação.