blog

Jul 02, 2023

Novos controles inovadores na PACK EXPO International

Os editores da PMG se espalharam pela PACK EXPO International em outubro em busca de inovação em embalagens. Aqui está o que eles encontraram nos controles. NOTA: Controles não foi a única área de interesse na PACK EXPO.

Os editores da PMG se espalharam pela PACK EXPO International em outubro em busca de inovação em embalagens. Aqui está o que eles encontraram nos controles.

NOTA: Controles não foi a única área de interesse na PACK EXPO. Clique nos links a seguir para ler mais sobre inovações em: Máquinas | Processamento e embalagem de alimentos | Embalagem Sustentável | Robótica | Farmacêutica

O eXtended Transport System (XTS) foi naturalmente um destaque do estande da Beckhoff na PACK EXPO International. A tecnologia exclusiva apresenta movimentadores que podem se mover de forma independente ou ser sincronizados em grupos para manuseio de materiais em uma variedade de aplicações, como aplicações de embalagem de CPG (bens de consumo embalados). O XTS possui prevenção de colisão integrada e as ferramentas nos movimentadores XTS podem ser usadas para abrir e fechar sacos, tampar garrafas ou mover peças ao longo da linha.

Jeff Johnson, gerente de produtos mecatrônicos da Beckhoff Automation, afirma: “O XTS não é apenas um substituto para soluções de baixo custo, como sistemas acionados por corrente com alças e caçambas, é uma maneira fundamentalmente diferente de abordar os processos de transporte de manuseio de materiais”.

A novidade na PACK EXPO foi que a Beckhoff atualizou seu XTS (1) com sua tecnologia No-Cable (NCT) para fornecimento de energia contínuo e sem contato e transmissão síncrona de dados em tempo real para os movimentadores XTS. Para permitir isso, o sistema modular XTS foi expandido para incluir um módulo de motor especial e componentes eletrônicos montados no motor. Com esta adição, não são necessárias mais conexões ou linhas de fornecimento, o que significa que as etapas de processamento e o controle de qualidade podem ser realizados diretamente no transportador enquanto um processo está em execução.

“Tradicionalmente, se você quisesse agarrar algo em sistemas de transporte linear, teria que ter dois motores ligados mecanicamente para fazer a pega”, diz Johnson. “Agora que integramos energia e dados nos motores, você pode montar coisas como geradores de vácuo nos motores para coletar materiais a vácuo. Você pode até usar atuadores mecânicos – na verdade, qualquer ferramenta robótica de extremidade do braço pode ser montada nos movimentadores para selecionar e colocar o produto.”

Alguns exemplos de aplicação de XTS com NCT incluem a capacidade de:

• dividir e reunir fluxos de produtos usando transferências mecatrônicas entre dois transportadores;

• classificar produtos usando um empurrador integrado no transportador;

• selecionar e posicionar produtos para classificação utilizando unidades de sucção a vácuo; e

• recolher produtos individuais de fluxos de produtos não classificados e irregulares e ser capaz de separá-los em partes boas e ruins ou colocá-los corretamente para embalagem final.

Explicando como o XTS com NCT pode aumentar a produção, Johnson diz que com a energia sendo transferida sem fio para o motor com NCT, essa energia está disponível para realizar diferentes sequências de movimento diretamente no motor com a ajuda de motores. O movimento baseado em CNC do sistema sincroniza o posicionamento dos movimentadores em tempo real, e a abordagem de software central no TwinCAT permite a sincronização com estações de processamento externas. Esses recursos permitem que os movimentadores se tornem uma parte ativa do processo de fabricação como uma estação de processamento móvel. Por exemplo, o movimentador pode ser usado para manipular um produto para posicionar uma caixa ou parafusar uma tampa.

Com este nível de sincronização, os tempos de processamento para alimentação e remoção em estações de processamento alternativas são eliminados e o fluxo do produto não precisa mais ser interrompido. Como resultado, a eficiência da máquina aumenta, assim como a produção.

A produtividade pode ser aumentada adicionando movimentadores. Beckhoff observa que cada movimentador pode realizar movimentos multieixos, permitindo o alinhamento do produto ao longo dos eixos X, Y e Z. Graus adicionais de liberdade podem ser alcançados por movimentos rotativos usando TwinCAT para controlar a interação dos eixos através de funções CNC. Johnson diz que esta integração transforma o XTS em um sistema multirobô flexível que aumenta o desempenho de classificação e reduz o espaço de instalação necessário.Foto 2—B&R